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先进技术

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我公司生产的石化污泥软体造粒干化设备采用的主要新的、关键技术有3点:

1)采用破壳重复造粒的方式,上造粒层形成的外壳的中间湿软颗粒群体在进入下层造粒机后,相互之间倾轧中被打破,进行新的表面破壁热干化而形成趋近镂空的新颗粒。

2)针对含油污泥干化过程中产生烟气,的采用油烟净化器+喷淋系统(后置煤质颗粒活性炭过滤器)+排风机+出口排放管道的烟气处理流程,提高了烟气的净化效果,无二次污染产生。

3)设备采用防爆系统,经含油污泥干燥器处理后的产品收集在底部,而气体从顶部离开,闭环回路保持微负压,避免任何粉尘排放到环境中,这样尾气含尘量极少,从根本上控制粉体爆炸现象。

该三项技术在国内都处于领先水平,是独一无二的,并且通过破壳重复造粒后,污泥的干化效率提高,使得设备的干化能耗降低,大大降低了污泥干化的处理成本。由于含油污泥在干化过程中会有恶臭气体产生,若不处理,极大的对环境造成污染,对人体造成危害,通过该工艺流程可以很好的解决恶臭气体,并对环境不造成二次污染。

针对该设备相关技术,我公司已申请的专利多达7项,其中发明专利1项,实用新型5项,外观专利1项。

本项技术的突破解决了我国对含油污泥不能深度脱水的局面,可代替进口,将极大满足石油、化工、制药、市政等污泥深度脱水的需求,推动了整个污泥减量化的技术进步。


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